Giętarka do armatury 6-14 mm ElectroTorg ma następujące cechy:

Moc maszyny: 9KW

Waga: 2000 kg

Rozmiar bez podajnika: 3100 x 1300 x 1600 mm

Prędkość posuwu pręta zbrojeniowego: 25 m/min.

Możliwość gięcia w dwóch strumieniach.

Możliwość gięcia taśmy.

Możliwość dokowania/pracy w tandemie ze stanowiskiem spawalniczym.

Gwarancja 1 rok.

Zestawy rolek zamiennych.

Wyświetlacz: 15 cali

ElectroTorg dostarcza tę giętarkę do prętów zbrojeniowych w następującej konfiguracji:

1) Zestawy prawidłowych rolek dla wszystkich wymaganych średnic drutu.

2) Zestaw rolek podających (dla wszystkich średnic drutu).

3) Wymienne uchwyty stempli. Różne średnice i kąty.

4) Możliwość uzupełnienia o serwo/silniki krokowe ze sterownikami serwo lub silnikami asynchronicznymi.

5) Odwijak jest zautomatyzowany i zsynchronizowany z maszyną.

6) Ekran dotykowy 15-17 cali.

7) Własne oprogramowanie do obsługi i konserwacji maszyny.

8) Główne części zamienne.

ElectroTorg jest producentem maszyn do gięcia 2D/3D oraz cięcia prętów zbrojeniowych od podstaw, dzięki czemu można zamówić dowolne dodatkowe stemple do gięcia.

Giętarka do prętów zbrojeniowych może być wykonana w określonych rozmiarach, dopasowanych do układu sklepu. Ponadto giętarkę można pomalować w firmowym stylu Twojej marki. Przy zamówieniu można przejrzeć cały zestaw maszyn zarówno w kierunku skomplikowania maszyny, jak i w kierunku uproszczenia.

Opis maszyny:

Przeciągacz - serwomotor/silnik asynchroniczny o mocy 3-7 kW.

Gięcie - serwomotor/silnik asynchroniczny o mocy 3-7 kW.

Nóż - serwomotor/silnik asynchroniczny o mocy 2-4 kW. Istnieje możliwość zastosowania stacji hydraulicznej, siłowników hydraulicznych.

Zaciski, inna mechanika - silniki krokowe Nema 23, Nema 34 lub pneumatyczne/hydrauliczne.

Reduktory - planetarne, cylindryczne, współosiowe.

Zasilanie maszyny domyślnie 380 V, na zamówienie możliwa jest produkcja z zasilaniem 220 V (szczególnie ważne w przypadku wersji przenośnej).

Gwarancja 1 rok

Pomoc techniczna.

Prace rozruchowe.

Dostępność głównych materiałów eksploatacyjnych we własnym magazynie do wymiany gwarancyjnej lub pogwarancyjnej.

Kompletność maszyny:

Maszyna - 1 szt.

Urządzenie odwijające (zgodnie z umową) - 1 szt.

Blok CNC z monitorem LCD na wsporniku - 1 szt.

Zestawy rolek prostujących przeciągaczy, wymienne płyty nożowe, stemple gnące, matryce dla każdego odcinka drutu 2-6 mm.

Instrukcja obsługi - 1 szt.

Rama:

Stelaż o wymiarach 0,9 x 3 x 1,2 m (lub wg specyfikacji klienta).

Zakres roboczy stołu 1200 x 1200 mm (lub w uzgodnieniu z innymi wymiarami wg zestawienia pracy).

Blok prostujący typu pasywnego (blok opcjonalny, zgodnie z ustaleniami).

Ilość rolek prostujących w bloku prostującym: od 14 do 22 szt.

Korpus pomalowany jest specjalną, odporną na ścieranie farbą przeznaczoną do malowania obrabiarek do obróbki metali.

Korpus osadzony jest na ośmiu uchwytach wibracyjnych.

Wszystkie komponenty, zespoły i elektronika są umieszczone wewnątrz obudowy z łatwym dostępem. Obudowa posiada 5 drzwiczek zapewniających łatwy dostęp do wszystkich podzespołów, komponentów, silników i skrzyń biegów.

Dwukolorowe malowanie dowolnie wybranego korpusu na dowolny kolor wg specyfikacji RAL.

Solidny blat roboczy o grubości 8-10 mm.

Urządzenie odwijające może być pasywne lub aktywne.

Kolorowanie stołu w kolorze maszyny głównej.

Może być stacjonarny, na uchwytach wibracyjnych lub na rolkach do ruchu.

Nośność: w cenie 600 kg (na życzenie możliwa dowolna ładowność, do 2 ton).

Możliwa motoryzacja.

Jednostka sterująca CNC - zestaw zawiera instalację dotykowego monitora LCD na zewnętrznym wsporniku ruchomym. Istnieje możliwość umieszczenia jednostki sterującej w oddzielnej szafie sterowniczej.

Elementy mechaniczne:

Rolki prostujące naciągane są wykonane ze stali narzędziowej i mają twardość 55-60 jednostek w skali Rockwella.

Zacisk rolki w bloku przeciągacza odbywa się za pomocą sprężyny typu konwencjonalnego lub tarczowego. Możliwość regulacji sprzężenia rolek z drutem.

Wygodny scyzoryk na kawałek drutu. Nóż posiada wymienne ostrza tnące dla szybkiej wymiany i łatwego szlifowania części tnących lub dorabiania nowych. W zestawie wkładki tnące o twardości 70 sztuk.

Koła zębate na wszystkich węzłach maszyny są poddawane obróbce cieplnej.

CNC:

Wysokowydajny sterownik wyprodukowany przez TM ElectroTorg.

Wygodne, intuicyjne oprogramowanie TM ElectroTorg.

Praca z jednostką sterującą. Obecność jednostki sterującej pozwala dodatkowo kontrolować podawanie drutu. Zapobiegaj poślizgowi w podajniku, aw przypadku takiego poślizgu spróbuj samodzielnie skorygować przeciąganie, jeśli niemożliwe jest zasygnalizowanie operatorowi. Dokładność podawania do 0,05 mm.

Możliwość zrównoleglenia i łączenia ruchu części maszyn pozwala na zwiększenie szybkości produkcji części masowych.

Obecność sterowania ręcznego.

Możliwość produkcji kawałek po kawałku, przed wprowadzeniem do serii.

Możliwość sterowania każdym organem maszyny z osobna w trybie ręcznym.

Możliwe jest wyprodukowanie serii części za jednym razem z różną liczbą różnych części.

Możliwość tworzenia i zapisywania do 10 000 różnych części.

Możliwość maksymalnego dopasowania danych maszyny w programie CNC.

Ustawienie współczynników redukcji.

Regulacja luzu.

Dokładne dostrajanie parametrów serwonapędów i silników krokowych. Ta funkcja pozwala m.in. na samodzielną modernizację maszyny, wymianę silników, skrzyń biegów itp.

Ustawienie w ustawieniach granicznych prędkości maksymalnych dla każdego z silników.

Dodanie możliwości zmiany prędkości części jako całości z kontrolą prędkości granicznych.

Płynny rozruch i zatrzymanie silników.

Podczas zapisywania części do pliku zapisywane są również parametry prędkości silników.

Zaprogramowane zatrzymanie maszyny przez sygnał ALARM ze sterownika silnika.

Praca równoległa silników.

Funkcja gięcia drutu do promienia większego niż promień matrycy bez przepychania (powolny posuw z jednoczesnymi wielokrotnymi uderzeniami płyty czołowej). Możliwość przerywanego karmienia.

Dodatkowe, omówione opcje maszyny:

Możliwość zastosowania drutu lub pręta o przekroju do 20 mm (lub innym przekroju uzgodnionym w zestawieniu prac).

Zmotoryzowany odwijak.

Synchronizacja maszyny 2D z manipulatorem typu ramię robota.

Stanowisko do zgrzewania wahadłowego do zgrzewania punktowego części bezpośrednio na maszynie przed cięciem.

Montaż dodatkowej jednostki do automatycznego załadunku pręta odłamkowego do maszyny.

Montaż dodatkowego bloku sprężynowego. Regulowany skok sprężyny. Możliwość regulacji średnicy zwojów sprężyny.

Urządzenie do ukosowania drutu.

Urządzenie do obcinania nici na jednym końcu produktu.

Dopuszczalne modyfikacje maszyny na życzenie klienta:

Montaż noża hydraulicznego.

Zapewnienie mechaniki precyzyjnej maszyny za pomocą siłowników pneumatycznych (w obecności sprężonego powietrza w warsztacie klienta).

Zmiana wymiarów przestrzeni roboczej maszyny, zmiana płaszczyzny pochylenia blatu maszyny, możliwość wykonania maszyny ze zmienną płaszczyzną pochylenia blatu maszyny.

Możliwość wykonania blatów z blachy nierdzewnej.