CNC maszyna do nawijania sprężyn przeznaczona jest do nawijania sprężyn ze stali sprężynowej o średnicy drutu od 0,8 do 3 mm oraz formowania średnic sprężyn od 10 mm do 60 mm. Możliwe jest wykonanie sprężyn z sterowanym CNC skokiem zwoju oraz sterowaniem CNC średnicy zwoju.

Konstrukcja i zasada działania:
Maszyna wykonana jest w układzie kinematycznym z dwoma podporami, co pozwala na nawijanie sprężyn w górę lub w dół. Istnieją dwa robocze noże – górny i dolny (zespół noży w układzie lustrzanym).
Na maszynie zamontowane są dwa identyczne opory, umieszczone pod kątem do poziomu (górny i dolny), co umożliwia elastyczne ustawienie procesu nawijania.

Zespół podawania i rolki
Rolki zespołu podawania mają dwa rowki – do pracy z dwoma drutami o różnych średnicach. Aby wymienić drut, wystarczy obrócić rolkę na drugą stronę.
Rolki wykonano ze stali narzędziowej i są utwardzone.
Średnice rolek są powiększone, aby zwiększyć pole styku z drutem, co zapobiega znacznemu odkształceniu i zgnieceniu drutu.

Zespoły noży i część tnąca
Górne i dolne zespoły noży wykonane są w lustrzanym odbiciu.
Każdy nóż napędzany jest własnym napędem i przekładnią śrubowo-kulową.
Istnieje możliwość ustawienia współrzędnej cięcia oraz punktu zerowego skoku noża w celu optymalizacji czasu i dystansu ruchu.
Część tnąca może być wykonana ze stali narzędziowej X12MF lub z szybkotnącej stali R6M5, R18 i innych materiałów.
Zespoły noży mają 6 pozycji z krokiem 12 mm.
Mocowanie noża tnącego może obracać się względem osi pionowej o ±7°, co upraszcza ustawienie punktu cięcia.
Na życzenie klienta zespół noża może być wyposażony w serwomotory o mocy od 0,8 do 1,5 kW.

Regulacje mechaniczne oporów formujących
Komfortowa praca oporów formujących sprężyn zapewniona jest następującymi regulacjami mechanicznymi:

• Mechaniczne ustawienie zespołu w dwóch pozycjach z odstępem 12 mm.

• Możliwość obrotu osiowego jednostki o ±8°.

• Możliwość użycia krótkich i długich oporów (narzędzi), lub regulacji takich oporów pod względem wysięgu.

• Możliwość obrotu z blokadą oporów narzędziowych o 360°.

• Osobna regulacja uchwytu oporu w ruchu promieniowym o ±8°.

• Mechaniczna regulacja luzu w ruchomej parze wózka.

• Regulacja oporu narzędzia w osi „w stronę operatora – od operatora” w zakresie 14 mm.

W ten sposób główne operacje operatora związane z ustawieniami mechanicznymi maszyny do nawijania sprężyn są całkowicie możliwe do wykonania mechanicznie i nie wymagają stałego wykonywania specjalnych narzędzi; wystarcza dostępne wyposażenie narzędziowe do osiągnięcia wymaganych współrzędnych dzięki wszystkim regulacjom mechanicznym.

Centralny trzpień (opór-nóż)
Zespół centralnego trzpienia znajduje się wewnątrz nawijanej sprężyny i pełni rolę nieruchomej części noża (druga część noża).
Opór-nóż posiada regulacje mechaniczne:

• Głębokość – regulowana do przodu/tyłu (wzdłuż osi od operatora) o 40 mm z blokadą.

• Ruch pionowy – góra/dół o 35 mm z blokadą.
  Na życzenie te dwa ustawienia mogą być wykonane w napędzie pneumatycznym lub serwomechanicznym, co pozwala używać zespołu jako ruchomego noża lub jako oporu do formowania bądź zaginania drutu w płaszczyźnie ortogonalnej.

Zespół formowania skoku sprężyny
Przedstawiony w zdwojonej konfiguracji (do nawijania w górę i w dół).
Ruch oporów zespołu równoległy zapewniony jest serwomotorem ze śrubowo-kulową przekładnią i sterowany CNC.
Pozwala formować sprężyny o stałym i zmiennym skoku w ramach jednej części.

Zalety i cechy:

• Dwa robocze noże – możliwość nawijania w górę/w dół.

• Rolki z dwoma rowkami dla szybkiej zmiany drutu.

• Utwardzone rolki i zwiększone średnice – minimalne uszkodzenia drutu.

• Niezależne napędy noży ze śrubowo-kulowymi przekładniami – precyzyjne pozycjonowanie.

• Elastyczne regulacje mechaniczne oporów i centralnego trzpienia – minimalna potrzeba specjalnych narzędzi.

• Możliwość napędów pneumatycznych/serwo do automatyzacji ustawień.

• Formowanie stałego i zmiennego skoku w jednej sprężynie.

• Równoległa praca od 2 do 5 silników – produkcja sprężyn o złożonej geometrii.

Dane techniczne ogólne:

• Masa: 550 kg

• Całkowita moc: 7,8 kW

• Powietrze sprężone: nie jest wymagane (praca bez dostawy powietrza sprężonego)

• Liczba serwomotorów: 6 szt., moc od 0,8 do 2,6 kW

• CNC: ElectroTorg EMC (oparte na Windows), sterownik 3. generacji

• Kalibracja: dokładność do 0,01 mm

• Dokładność ruchu oporów w osiach: do 0,005 mm

• Wyposażenie: stal narzędziowa lub płytki spiekane (węglikowe)

• Malowanie: dwukolorowe

• Łączność: zabezpieczony TCP-IP, dostęp do maszyny przez internet

• Równoległa praca silników: od 2 do 5 silników (dla złożonej geometrii sprężyn)

Wyposażenie dostarczane:
W zestawie dostawy:

• maszyna ElectroTorg EMC 9939;

• uchwyt na szpulę drutu na 350 kg drutu;

• instrukcja obsługi;

• oprogramowanie (SW).

Dla kogo:

• Producentów sprężyn o średniej i dużej skali produkcji;

• Warsztatów i zakładów pracujących ze stalami sprężynowymi;

• Przedsiębiorstw wymagających wysokiej precyzji kształtu zwoju oraz możliwości wykonania sprężyn ze zmiennym skokiem w obrębie jednej części.

Zainteresowani? Skontaktuj się z działem sprzedaży ElectroTorg w celu otrzymania oferty handlowej lub demonstracji maszyny. Dzwoń lub zostaw zgłoszenie – dobierzemy konfigurację do Twojej produkcji.